шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Создание станков с ЧПУ не в полной мере решает проблему автоматизации механообработки. Требуется участие человека в выполнении транспортных и складских операций, наладки, контроля, подготовки инструмента и оснастки, загрузки заготовок и т. д. В массовом производстве находят широкое применение автоматические линии, где автоматическая загрузка-разгрузка оборудования осуществляется автооператорами. В серийном производстве обработка деталей ведется партиями, требуется частая переналадка станков.

Автоматизация единичного, мелкосерийного и серийного производства стала возможна на основе применения в комплексе со станками с ЧПУ вспомогательного оборудования, управление которым также осуществляется на основе принципов числового программного управления с использованием микропроцессоров, мини-ЭВМ. Такие комплексы из оборудования с ЧПУ, переналаживаемого на выпуск широкой номенклатуры типовых деталей, функционирующих по принципу гибкой технологии, получили название гибких производственных систем (ГПС), основным элементом которых является гибкий производственный модуль (ГПМ).

Токарный ГПМ включает в себя токарный станок с ЧПУ типа CNC, промышленный робот для загрузки-разгрузки станка, накопители заготовок и обработанных деталей. В состав ГПМ входит и оборудование для контроля деталей – измерительные головки, щупы и измерительные машины.

Два или более ГПМ образуют ГПС. В соответствии с ГОСТ 26228-84 ГПС определяется как совокупность технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве деталей разной номенклатуры. Для обработки деталей типа тел вращения (валы, диски и т. п.) в составе ГПС применяют в основном токарные центровые, патронные и патронно-центровые станки с микропроцессорными ЧПУ.

В состав ГПС входят и сверлильно-фрезерные станки, в том числе обрабатывающие центры, что позволяет выполнить на ГПС до 75—80 % трудоемкости обработки деталей данного типа. С включением в ГПС шлифовальных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ такие детали могут быть обработаны полностью.

Станки одинакового технологического назначения на ГПС должны быть одной модели. Благодаря этому достигается взаимозаменяемость станков, крепежной оснастки, инструмента и УП; упрощается обслуживание и ремонт оборудования; обеспечивается более полная загрузка его по времени.

К станкам в составе ГПС предъявляют требования:

1)      обеспечение двухсменной работы в автоматическом режиме;

2)      обработка в автоматическом режиме значительной номенклатуры деталей при максимальной концентрации операций;

3) возможность быстрой переналадки оснастки при изменении номенклатуры и типоразмеров обрабатываемых деталей и др.

Станки с ЧПУ, рекомендуемые для ГПС, должны поставляться с расширенными комплектами режущего и вспомогательного инструмента. Номенклатура режущего инструмента разрабатывается на основе анализа типовых деталеопераций, подлежащих выполнению на станках этой ГПС. Комплект крепежной оснастки ГПС включает в себя оснастку для токарных и сверлильно-фрезерных работ.

Токарные станки ГПС рекомендуется оснащать трехкулачковыми механизированными клиновыми патронами различных типоразмеров с гидравлическими, пневматическими или электромеханическими приводами.

Для обеспечения бесперебойной работы станков при ремонте одного из патронов в комплект ГПС рекомендуется дополнительно включать запасной патрон с соответствующим комплектом кулачков. Для быстрой смены патронов необходимо обеспечить взаимозаменяемость их установки на станках.

Патроны оснащаются одним комплектом закаленных многоступенчатых сменных кулачков и комплектом мягких (незакаленных) кулачков. Патроны, позволяющие обрабатывать детали в центрах, оснащаются комплектом центров для установки на них заготовок с различными центровыми отверстиями.

В комплект крепежной оснастки могут быть включены консольные и центровые оправки, люнеты и пр. Для крепления деталей на столах сверлильно-фрезерной группы применяют различные виды оснастки: тиски для крепления валов при выполнении на них фрезерных, центровальных и сверлильных операций, приспособления с поворотным и неподвижным патроном для крепления деталей типа фланцев, комплекты сменных кулачков к патронам, угольники, плиты и др.

Загрузку заготовок на станок и съем обработанных деталей осуществляет промышленный робот. Станок оснащается тактовым столом или накопителем заготовок другого типа. Контроль качества обрабатываемых деталей производится установленными на станке измерительными головками или на координатно-измерительной машине (КИМ) с ЧПУ.

Обычно предусматривается подключение станка с ЧПУ к транспортной системе, обеспечивающей подачу всего необходимого для его производительной эксплуатации. Ее назначение — транспортирование обработанных деталей, подача заготовок, требуемого инструмента и СОЖ, удаление стружки. Станок для ГПС оснащается устройствами автоматизированного активного контроля: размеров заготовки; введения необходимой коррекции в УП; поломки и износа инструмента; режимов резания, устройствами адаптивного управления, обеспечивающими его автоматическую подналадку.

Похожие статьи:

Оставить комментарий