шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Сверление

Сверло

Части и элементы спирального сверла

Сверление — высокопроизводительный способ обработки отверстий, однако обеспечивает не­высокую точность размера (до 5 км.) и шерохо­ватость только до третьего класса.
Наиболее распространенным инструментом для сверления является спиральное сверло. Сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (картинка 1). Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущи­ми кромками (для обработки стали и чугуна) обычно составляет 118—120°.
На рабочей части сверла имеются два спираль­ных пера, связанные перемычкой. На наружной поверхности перьев прошлифованы узкие на­правляющие ленточки. Между перьями распо­ложены две спиральные канавки. Одна из сте­нок каждой канавки образует переднюю по­верхность режущею клипа сверла. По канавкам к режущим кромкам подается охлаждающая жидкость и по ним же стружка выходит из от­верстия. Хвостовик служит для закрепления сверла. Хвостовик может иметь коническую и цилинд­рическую форму. Конический хвостовик выполняется по стандарту (конус Морзе № I, 2, 3, 4, 5).

Сверло

Картинка 2. Закрепление сверла при помощи переходной втулки. 1-сверло, 2-переходная втулка

Конус хвостовика обеспечивает надежное цент­рирование сверла и

Патрон

Картинка 3. Патрон для закрепления сверл. а-общий вид, б-разрез, в-ключ. 1-хвостовик, 2-корпус, 3-обойма, 4-резьбовое кольцо(гайка), 5-кулачек

удерживание ею от прово­рачивания. Если конус хвостовика сверла обли­чается по размеру (номеру) от конусного отверстия пиноли задней бабки, то применяют переходные втулки (картинка 2). Сверла с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в пиноли задней бабки при помощи сверлильных патронов. Простейший кулачко­вый сверлильный патрон показан на картинке 3. а, б. В корпусе 2 патрона наклонно расположены три кулачка, имеющие наружную резьбу. На эту резьбу навертывается гайка 4, связанная с обоймой 3, которую вращают зубчатым клю­чом (картинка 3, в), вставляемы в отверстие кор­пуса патрона. При вращении ключа вращается и обойма, а с нею гайка, что заставляет кулачки перемещаться по наклонным гнездам и при этом сходиться, закрепляя сверло, или расхо­диться, освобождая его.

Рабочая часть сверла изготовляется из инстру­ментальной стали, а шейка и хвостовик — из конструкционной стали; обе части соедине­ны сваркой.

Сверла

Картинка 4. Твердосплавные сверла

Для обработки твердых материалов применя­ют сверла, оснащенные твердым сплавом в виде

Сверло Овчинникова

Картинка 5. Сверло Овчинниковас внутренними каналами для охлаждения

впаянной пластинки (картинка 4, а) пли припаянной спиральной коронки (картинка 4, б). Твердосплав­ные сверла диаметром до 8 мм изготовляют цельными и впаивают в стальные хвостовики (картинка 4, в).

Высокую стойкость имеют сверла конструкции Овчинникова с внутренним подводом охлаж­дающей жидкости (картинка 5, а, б). В каждом пере сверла проходит сквозное отверстие, оба от­верстия   соединяются   в   хвостовике,   образуя

центральный канал. Через специальный патрон жидкость от насоса поступает в хвостовик свер­ла, затем по каналам к режущим кромкам, охлаждает и принудительно удаляет стружку из отверстия.

Random Posts

Оставить комментарий