шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"
Станки токарно-револьверной группы

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки коротких деталей при закреплении штучных заготовок в патроне или изготовлении их из прутка, пропущенного через центральное отверстие шпинделя. У них отсутствует задняя бабка. Хвое название станки этого типа получили от примененной на них инструментальной револьверной (поворотной) головки, в которой крепят державки с резцами, сверлами, зенкерами или развертками и др.

Путем поворота револьверной головки и ее продольного перемещения инструмент последовательно, один за другим, вводится в зону обработки. На токарно-револьверном станке при обработке как внутренних, так и наружных поверхностей широко используется мерный режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки, расточные блоки) и резцы, закрепленные в державках и настроенные на определенные размеры. Благодаря большому числу установленных инструментов, быстроте их смены и отсутствию необходимости в пробных рабочих ходах обработка деталей типа втулок или дисков оказывается намного производительней, чем на токарно-винторезных станках. Вместе с тем на наладку станка, включая установку инструментов и их настройку на размер, требуется затратить значительное время, поэтому применение токарно-револьверных станков целесообразно в серийном производстве при большой партии заготовок.

В станках с горизонтальной осью поворота револьверной головки поперечный суппорт обычно отсутствует. Ось поворота револьверной головки находится ниже оси вращения шпинделя. Так как револьверный суппорт 2 имеет только продольное перемещение, для осуществления поперечной подачи инструмента при подрезке торцов, проточке канавок и других работ предусмотрен не только поворот револьверной головки из одной позиции в другую, но и механический привод плавного поворота головки для осуществления поперечной подачи.

В торце револьверной головки имеется от 12 до 16 гнезд для инструмента. Станки данного типа обычно оборудованы оснасткой для точения деталей из прутка. Например, станок 1Г340 или 1Г340П позволяет обрабатывать детали из прутка диаметром до 55 мм или с подающей цангой до 40 мм. При работе с патроном наибольший диаметр заготовки равен 200 мм, 16 гнезд для державок инструмента в револьверной головке, большая мощность двигателя (свыше 10 кВт), большой диапазон частот вращения шпинделя (от 56 до 2500 мин-1) и подач (0,035—1,6 мм/об) позволяют эффективно обрабатывать заготовки деталей различной сложности.

Токарно-револьверный станок 1М425

Токарно-револьверный станок 1М425 может выполнять ряд последовательных операций токарной обработки: точение внешних и растачивание внутренних поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, подрезание торцов, прорезание канавок и отрезку.

В станине расположен механизм привода главного движения и подач. На передней стенке станины расположена панель управления станком. В центральной части станины под шпинделем размещен револьверный суппорт с револьверной головкой. Два поперечных суппорта (вертикальный и горизонтальный) крепятся к торцовой части станины на кронштейне. Двигатель привода и гидравлический насос расположены в задней части станины. На станине размещен и электрошкаф. Образующаяся при обработке стружка ссыпается в поддон и отводится конвейером в бункер.

Станок отличается компактностью и удобством наладки, так как зона обработки доступна для наблюдения и настройки инструмента. Гидросистема станка обеспечивает плавную бесступенчатую регулировку подач, быстрый холостой ход суппортов, надежный зажим заготовки, переключение муфт зубчатых колес в коробке скоростей шпинделя и другие важные функции. Полуавтоматический цикл работы станка требует участия рабочего лишь при переустановке заготовок и наблюдении за нормальным протеканием процесса обработки.

Привод главного движения осуществляется через четырехваловую коробку передач. Вращение от двухскоростного электродвигателя Д с частотой вращения 1460 и 730 мин-1 передается на первый вал коробки, с которого через зубчатые передачи или (необходимая передача включается фрикционной муфтой) и сменные зубчатые колеса поступает на вал. С вала вращение передается на шпиндель через передачу или передачу. Переключение передач производится фрикционными муфтами, управляемыми гидроцилиндрами.

Таким образом, при установленной паре сменных зубчатых колес шпинделю можно сообщить четыре частоты вращения. Путем изменения частоты вращения двигателя и замены сменных зубчатых колес получается 15 ступеней частот вращения шпинделя, разбитых на четыре группы по четыре ступени (одна частота вращения повторяется).

Станки токарно-револьверной группы

Ходовые винты используют для настройки величины хода поперечных суппортов. Зубчатое колесо, сидящее на оси револьверного суппорта 6, и рейка 2, перемещающаяся от гидроцилипдра, поворачивают револьверный суппорт с револьверной головкой в следующую позицию. Команда на поворот револьверного суппорта подается при его отводе в крайнее правое положение. Подвод и рабочая подачи суппорта осуществляются гидроцилиндром. При движении суппорта вперед на участке быстрого подвода кулачками включаются гидроцилиндры, управляющие фрикционными муфтами переключения частоты вращения шпинделя, и шпинделю сообщается одна из четырех частот вращения, на которой будет выполняться данный рабочий ход. Величина рабочей подачи устанавливается дросселем, управляемым через рычажную систему, рейку и зубчатое колесо от регулируемого кулачка.

Передняя опора шпинделя станка 1М425 установлена на двухрядном роликовом подшипнике с коническим посадочным отверстием внутреннего кольца, что позволяет регулировать зазор в подшипнике передней опоры путем осевого перемещения внутреннего кольца подшипника по конической шейке шпинделя с помощью гайки Ю. В отрегулированном положении гайка стопорится винтами, а со стороны переднего конца шпинделя кольцо подшипника закрепляется винтами через втулку. Масло, проникающее в зазор передней опоры шпинделя, отводится в коробку передач через отверстие во фланце и корпусе коробки. При эксплуатации станка необходимо периодически проверять зазор в подшипнике, который должен быть в пределах 0,01—0,015 мм.

Задняя опора шпинделя имеет два шариковых радиально-упорных подшипника, зазор в которых регулируется размерами колец между наружными и внутренними кольцами подшипников. Для регулировки зазора необходимо разобрать заднюю опору и прошлифовать кольцо, уменьшив его толщину. После сборка гайкой внутренние кольца подшипников прижимают настолько, насколько позволяет толщина кольца между ними. На заднем конце шпинделя закреплен фланец для гидроцилиндра механизма зажима заготовки.

Револьверный суппорт состоит из четырехгранного барабана и четырехлучевой револьверной головки, соединенных болтами. Револьверная головка крепится на коническую поверхность центрального стержня, являющегося штоком гидроцилиндра продольного перемещения головки. Крайние отверстия револьверной головки используют для фиксации ее положения и увеличения жесткости технологической системы при обработке. Отверстия и плоская их поверхность, обращенная в сторону шпинделя, служат для крепления сверл, зенкеров и державок с инструментом для обработки отверстий и торцов. Инструмент для обработки внешних поверхностей заготовки устанавливается на плоскости 9 барабана суппорта.

Корпус гидроцилиндра выполняет роль цилиндрической направляющей барабана. В нем размещен золотник управления продольным перемещением револьверного суппорта: в конце хода регулируемый упор нажимает на золотник, переключая гидросистему на быстрый возврат револьверного суппорта в исходное положение. Кулачки, включающие в конце быстрого подвода суппорта рабочую подачу и регулирующие ее величину, а также кулачки, переключающие золотники управления частотой вращения шпинделя, размещаются на барабане.

Вертикальный и горизонтальный суппорты используют для обработки внешних поверхностей с поперечной подачёй: подрезки торцов, проточки канавок, снятия фасок и др. В суппорте роль подвижного элемента выполняет гидроцилиндр, торец которого выполнен в виде ласточкина хвоста для крепления инструментальных державок. Шток гидроцилиндра с поршнем неподвижен и жестко связан с корпусом суппорта. Масло от гидросистемы подводится по отверстиям в штоке.

Станок комплектуется трехкулачковым самоцентрирующим клиновым патроном с гидроприводом, конструкция которого рассмотрена ранее. Гидроцилиндр привода патрона с распределительной муфтой крепится к фланцу на заднем конце шпинделя. Чтобы предотвратить внезапное открепление заготовки в случае неисправности гидросистемы в линии зажима заготовки имеются датчик давления, отключающий все электродвигатели станка при падении давления ниже 1,2—1,4 МПа, и гидроаккумулятор, поддерживающий необходимое давление, пока двигатели не остановятся.

Похожие статьи:

Оставить комментарий