шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"
Системы автоматической подготовки (САП) управляющих программ

Расчет УП на универсальных ЭВМ сводится к разработке необходимого для этого программно-математического обеспечения. Системы автоматической подготовки (САП) УП создают также на базе автоматизированного рабочего места (АРМ) и микроЭВМ. В связи с развитием систем автоматического проектирования (САПР) создается возможность одновременно с чертежом проектировать технологию изготовления детали и получить УП на перфоленте или другом программоносителе.

САП делят на универсальные, рассчитанные на Широкую группу станков, и специализированные, ориентированные на определенные модели станков. Универсальная САП должна быть приспособлена к различным модификациям станков. Для этого универсальные системы строят из процессора и постпроцессора.

Процессор — часть системы, решающая общие для любого станка с ЧПУ задачи. Он выполняет геометрические и часть технологических расчетов. Процессоры имеют библиотеку с данными об инструментах, обрабатываемом материале, станках и т. д., что позволяет технологу-программисту сократить сведения, записываемые в исходные данные.

Постпроцессор решает задачи, связанные с переводом информации с языка ЭВМ на входной язык станка и его системы управления.

САП ТЕХТРАН широко применяется для подготовки УП. Достоинства системы — простота в обслуживании, гибкость, возможность расширения выполняемых функций. Для уменьшения объема оперативной памяти процессор и постпроцессор выполняют обработку данных по частям.

Процессор осуществляет ввод и трансляцию исходной программы на ‘входном языке системы, выполняет заданные геометрические построения и рассчитывает траекторию движения инструмента. Результаты расчета выводятся в файл CLDATA. В случае отсутствия геометрических ошибок процессор формирует файл CLDATA-1, в котором содержатся геометрические и технологические данные, обрабатывает его, и на выходе формируется файл CLDATA-2, содержащий расчет траектории движения инструмента и технологическую информацию для постпроцессора. В системе ТЕХТРАН-Т использован специализированный технологический процессор для программирования обработки на токарных станках.

Постпроцессоры осуществляют чтение выходного файла процессора, контроль операторов постпроцессора, перевод геометрических данных в систему координат станка, проверку длины перемещений, расчет кодов подач, кодов частоты вращения шпинделя, формирование и вывод на печать и перфоленту УП.

Для графического контроля УП постпроцессор формирует перфоленту для графопостроителей или выводит на экран траекторию перемещения инструмента.

Программы обработки деталей на токарных станках могут быть разработаны с использованием технологического процессора или без него, если необходимо реализовать технологические решения, отличающиеся от заложенных в алгоритм работы технологического процессора. Приведем текст программы токарной обработки, в которой не использованы средства технологического процессора. Часть программы оформлена в виде так называемого макроса (отдельного файла, в котором использованы циклы и условные операторы), что сокращает объем головной программы.

Настройка станка и ввод УП. Прежде всего выполняется размерная привязка каждого инструмента к системе координат станка методом пробных рабочих ходов с обработкой цилиндрических поверхностей и торцов с последующими измерениями фактически полученных размеров, которые учитываются при вводе в память ЧПУ координат исходных точек движения инструментов.

При работе системы управления в режиме диалога на экране дисплея высвечивается последовательность вопросов, на которые оператор отвечает нажатием определенных буквенных или цифровых клавиш. Эти вопросы могут также высвечиваться на экране в виде перечня (меню), из которого следует выбрать нужный вариант (режим «Вопрос-Ответ»),

Диалоговые системы ориентированы на определенную группу станков и характерную для этих станков технологию обработки. Существует два метода задания УП с помощью меню. По первому методу на поле экрана высвечивается перечень вопросника с присвоением каждой позиции порядкового номера. Выбор позиции осуществляется нажатием на пульте цифровой клавиши, соответствующей номеру строки.

По второму методу рядом с экраном дисплея размещается ряд кнопок. Напротив этих кнопок расположено поле дисплея, на котором высвечиваются сокращенные слова, обозначающие варианты обработки. Для выбора варианта обработки или режима работы надо нажать кнопку, которая находится напротив слова.

Достоинством этого метода является простота ввода УП. В некоторых диалоговых системах предусмотрена возможность контроля введенной программы — вычерчивание на дисплее контура детали и траектории движения инструмента.

В широко применяемом микропроцессорном ЧПУ «Электроника НЦ 31-01» возможен ввод циклов обработки с адресом в режиме диалога. Ввод циклов, состоящих из последовательности кадров,— одна из наиболее трудоемких и часто используемых операций ввода; диалоговый режим позволяет упростить ввод УП и уменьшить число ошибок.

В диалоговом режиме буквенные адреса параметров обработки автоматически высвечиваются приглашением для ввода числовой части параметра и необходимых признаков. В приведенном ниже примере показан порядок ввода в диалоговом режиме циклов G31 (многопереходный цикл резьбонарезания) и G77 (многопереходный продольный черновой цикл). Подчеркнутые буквенные адреса и номера последующих кадров высвечиваются и вводятся автоматически, поэтому их набирать не нужно. индикации и исправить ошибку в любом параметре в режиме ввода. Недостатком диалоговых систем программирования является отсутствие универсальности в подходе к разработке УП.

Наряду с развитием диалоговых, оперативных систем подготовки УП у станка дальнейшее развитие получают системы программирования, работающие в комплексных системах автоматизированного проектирования и производства типа САДСАМ — комплексной системы, состоящей из подсистем, с помощью которых производится формирование цифровой модели детали, вычерчивание рабочих чертежей и эскизов на графопостроителях, проектирование технологического процесса и формирование УП. Такие системы позволяют сократить затраты и время на подготовку УП, повысить их качество и эффективность использования оборудования с ЧПУ за счет отсутствия брака в УП, сократить срок подготовки производства новых деталей.

Похожие статьи:

Оставить комментарий