шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Резцы для обработки наружных цилиндрических   поверхностей и установка их в резцедержателе

Проходные резцы

Рис. 1. Проходные резцы. а-прямой, б-отогнутый, в-упорный.

Проходные резцы могут быть прямые и отогну­тые (рис. 1, а, б). Отогнутыми можно не только

Установка резца в резцедержателе

Рис. 3. Установка резца в резцедержателе. а-контроль установки резца относительно оси центров по угольнику-шаблону, б-установка подкладок под резец, в-проверка установки резца по опорному центру

обтачивать наружную цилиндрическую поверх­ность, но и подрезать торец детали. Проходные резцы имеют главный угол в плане (φ= 30—60 ; углы в плане с меньшими значениями характер­ны  для   обработки  жестких  заготовок, когда отношение длины к диаметру1d≤5 . Вспомо­гательный угол в плане φ1 обычно принимается 10—30 .

На практике часто применяют проходные упор­ные резцы с главным углом в плане φ= 90˚ (рис. 1, в). Ими удобно обрабатывать наруж­ные цилиндрические поверхности и подрезать уступы. Упорные резцы применяют также для обтачивания нежестких валов, когда отношение длины к диаметру 1d>12 , так как они вызыва­ют меньший прогиб заготовки. Однако у резцов с углом φ = 90˚ в работе участвует меньшая длина режущей кромки, чем у резцов с углом φ = 30—60 , поэтому стойкость упорных рез­цов меньше, чем проходных. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления вершиныR =0,5—1 мм, а для получистовых R = 1,5—2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обрабо­танная поверхность (меньше высота остаточ­ных шероховатостей). Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы с ра­диусом закругления       R = 3—5 мм. Твердосплав­ные резцы для обработки чугуна имеют острую кромку, а для обработки стали на кромке резца доводят узкую фаску (рис. 2, а, б).
Резец устанавливают в резцедержателе таким образом, чтобы вершина его была расположена на уровне оси шпинделя. Установку резца конт­ролируют угольником с делениями или по опор­ному центру (рис. 3, а, б, в). Под подошву резца помещают подкладку из мягкой стали,’ причем количество подкладок должно быть минимальным, а подошва резца должна опи­раться на подкладку всей поверхностью (рис. 3).

Твердосплавные напайные резцы

Рис. 2. Твердосплавные напайные резцы. а-острозаточеный, б-с фаской на режущей кромке.

Вылет резца из резцедержателя не должен пре­вышать полторы высоты

Допустимый вылет резца

Рис. 4. Допустимый вылет резца.

державки, т. е. l≤1,5 Н (рис. 4). Резец закрепляют в резцедержателе не менее чем двумя болтами.

 

Random Posts

Оставить комментарий