шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"
Многие заготовки деталей типа колец, фланцев и втулок, имеющие малую жесткость в радиальном направлении, а также заготовки деталей сложной формы типа кронштейнов, небольших корпусов и рычагов не могут быть закреплены в самоцентрирующих патронах или в четырехкулачковых патронах с независимым перемещением кулачков. В этих случаях обработку ведут с использованием планшайб различного типа (гладких, с резьбовыми отверстиями, с радиальными и круговыми Т-образными пазами и др.).

Наладочные приспособления с планшайбами

Для обработки заготовки кольца используется гладкая планшайба, которая крепится на переходной фланец шпинделя. Опорная втулка центрирует заготовку по наружному диаметру одной из ступеней. Крепление заготовки осуществляется с помощью прихватов или с помощью центрального зажима, состоящего из винта, гайки с шайбой и быстросъемной шайбы. В этой конструкции может быть использован механизированный привод.

При установке на станок планшайба центрируется пояском на фланце, а опорная втулка центрируется по центральной втулке планшайбы или выверяется с помощью индикатора при установке приспособления на станок по контрольному пояску, обработанному с одной установки с установочной поверхностью.

Способ крепления кронштейна на угольнике при растачивании отверстия. На планшайбе, сцентрированной пояском на переходном фланце шпинделя, установлен угольник с закаленной опорной пластиной и двумя установочными штифтами. Заготовка кронштейна крепится на угольнике откидной планкой. Внецентренная установка на планшайбе угольника с заготовкой и механизмом ее крепления создает значительную неуравновешенность, которая сказывается на точности обработки и долговечности шпиндельного узла. Это неуравновешенность устранена противовесом.

Применение планшайбы с несколькими концентрическими центрирующими поясками, что позволяет центрировать опорные втулки или заготовки по соответствующему наружному или внутреннему диаметру. Планшайба крепится к переходному фланцу, а заготовка прижимается к планшайбе прихватами, установленными в радиальных Т-образных пазах планшайбы. Универсальность и простота такого способа крепления заготовок колец, фланцев и других деталей подобного типа позволяет использовать его в мелкосерийном производстве.

Приспособления для повышения производительности

Среди приспособлений, используемых на токарных станках, важное место занимают конструкции, позволяющие повысить производительность обработки и расширяющие технологические возможности станка, т. е. дающие возможность выполнить на станке такие работы, которые обычно требуют отдельной операции. Многообразие используемых с этой целью устройств не позволяет дать даже краткий их обзор, поэтому ниже приведены лишь некоторые примеры таких конструкций.

В производстве, где часто приходится обрабатывать конуса с малым углом, значительно облегчает настройку станка смещаемый задний центр. Каретка с вращающимся центром может перемещаться в поперечном направлении по направляющим корпуса с помощью винта. Коническим хвостовиком корпус устанавливается в пиноль задней бабки. Необходимая величина смещения центра отсчитывается по шкале каретки. Применение такого заднего центра исключает трудоемкий процесс смещения корпуса задней бабки с последующей его выверкой.

Планшайбы и специальные приспособления

В качестве примера оригинальной конструкции цанговой оправки, позволяющей осуществлять высокопроизводительную обработку деталей и переустановку заготовок без остановки станка, может служить приспособление для токарного станка. Цанговая оправка закреплена винтом на вращающемся центре, установленном в пиноль задней бабки. Заготовка свободно надевается на цангу, и пиноль задней бабки продвигается вперед, в зону обработки. Конус оправки, находящийся во вращающемся шпинделе, при соприкосновении с ним внутренней конической поверхности цанги увлекает во вращение цангу с заготовкой, одновременно раздвигая лепестки цанги. Для безопасной работы с подобным приспособлением нужно обеспечить достаточно большой ход пиноли, чтобы смену заготовки осуществлять возможно дальше от рабочей зоны с вращающимся шпинделем. Значительное место среди приспособлений занимают копировальные устройства, которые позволяют осуществить движение инструмента (резца) под углом к оси заготовки, по радиусу или другой более сложной траектории. Таким образом на заготовке образуются конические, сферические и другие фасонные поверхности.

Необходимая траектория движения инструмента задается эталоном-копиром, по которому при продольной подаче суппорта скользит щуп, прижимающийся к копиру. Движения щупа передаются инструменту, который повторяет (копирует) траекторию щупа, обрабатывая поверхность вращающейся заготовки. Копировальное устройство позволяет обработать на токарном станке практически любую фасонную поверхность.

Одно из копировальных приспособлений

В корпусе-державке приспособления установлен рычаг, который может качаться вокруг оси. Левый сферический конец рычага входит в паз ползуна с закрепленным в нем винтами резцом, а правый оснащен щупом. Пружина через регулировочный винт прижимает щуп рычага к копиру, установленному в пиноли задней бабки. Корпус приспособления крепится в резцедержателе станка. При включении продольной подачи щуп рычага скользит по копиру, рычаг поворачивается и перемещает ползун с резцом в поперечном направлении.

В результате обработки на заготовке образуется коническая поверхность, являющаяся зеркальным отражением поверхности копира. Силы резания воспринимаются рычагом и передаются через щуп на копир, поэтому копир необходимо подвергать закалке. Благодаря простоте конструкции и наладки приспособление может быть эффективно использовано в мелкосерийном производстве.

Конструкция простого приспособления для растачивания сферических поверхностей. В корпусе приспособления с минимальным зазором установлен диск, выполняющий роль резцедержателя. Корпус приспособления закреплен в резцедержателе станка вместо расточного резца. При повороте диска рукояткой осуществляется ручная круговая подача резца, обрабатывающего сферическую поверхность вращающейся заготовки.

Интересная конструкция осуществлена в патроне для обработки многоосных заготовок: тройников, крестовин и др. Зажимные кулачки, размещенные в жестком корпусе, вынесены достаточно далеко вперед. Зажим заготовки осуществляется от гидропривода. Механизм, также срабатывающий от гидропривода, может поворачивать кулачки с зажатой заготовкой на 90°.

Среди приспособлений, расширяющих технологические возможности станка, можно отметить сверлильные и фрезерные головки для токарных станков. Эти приспособления позволяют, не снимая заготовки вала, фланца и других деталей с токарного станка, просверлить отверстия по краям фланца, просверлить поперечное отверстие в обточенной цилиндрической поверхности или профрезеровать шпоночный лаз на валике.

Однако приспособления сложны по конструкции, так как они должны иметь шпиндель и электропривод к нему. Значительные размеры и масса затрудняют установку приспособлений на суппорт токарного станка — обычно их устанавливают вместо снятого резцедержателя с верхними салазками суппорта. Шпиндель токарного станка не имеет отсчетного устройства и фиксатора углового положения, в котором возникает необходимость при сверлении нескольких отверстий во фланце или фрезеровании шпоночных пазов. В результате оказывается проще и быстрее переустановить заготовку на сверлильный и фрезерный станки, чем производить комплексную обработку валика или фланца на токарном станке за одну операцию.

Многоцелевые токарные станки с ЧПУ снабжают устройством, обеспечивающим угловое программируемое движение шпинделя, и вращающимся инструментом, устанавливаемым в гнезда револьверной головки. В результате такой многоцелевой станок позволяет, наряду с обычными токарными операциями, осуществлять сверление радиальных отверстий, фрезерование пазов и другие операции, т. е. производить комплексную обработку деталей.

Похожие статьи:

Оставить комментарий