шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Ступенчатые валы

Ступенчатый вал

Картинка 1. Контроль длин ступеней ступенчатого вала. а-штангенциркулем ШЦ-1, б-штангенглубиномером, в-линейкой, г-шаблоном

 

Валы, имеющие несколько участков различного диаметра и длины,
называются ступенчатыми.

Ступенчатый вал

Картинка 2. Схемы обтачивания ступенчатого валика. а-за один проход с расчленением припуска по длине на участки, б-за три прохода с расчленением припуска по глубине

Для обработки ступенчатых валов резец настраивают с помощью пробных прохо­дов, отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соответствующие диаметрам каждой ступени, запоминают или записывают. По этим данным ведут обработку всей партии заготовок без пробных проходов.

Длина ступенчатого вала

Длины ступеней контролируют штангенцирку­лем с выдвижным глубиномером (типа ШЦ-I), штангенглубиномером, линейкой или шабло­ном (картинка 1, а—г). Токарные станки 16К20, 1К62, 1К625, 1И6П и другие имеют лимб про­дольной подачи. Повороту лимба на одно де­ление соответствует перемещение суппорта на один миллиметр. По лимбу продольной пода­чи можно контролировать продольное переме­щение резца и отводить резец в тот момент, когда получена нужная длина ступени. Высокая производительность при обработке ступенчатых валов достигается за счет правиль­ного выбора схемы обработки. Наиболее про­изводительной является такая схема обтачива­ния, при которой весь припуск снимают за один проход резца. Общий путь перемещения резца при этом равен сумме длин ступеней, т. е. обшей длине заготовки (картинка 2. а).

L=l3+l2+l1 мм.

Станок 16К20

Картинка 3. Неподвижный продольный упор к токарному станку 16К20. 1-корпус упора, 2-прижимная планка, 3-зажимной винт, 4-регулировочный винт

Если жесткость заготовки не позволяет вести обтачивание с большой глубиной резания, то

Ступенчатый вал

Картинка 4. Обтачивание ступенчатого вала по упору с длиноограничителями(а), схема обозначения(б). 1-упор, 2-регулировочный винт, 3-мерные плитки – длиноограничители

принимается другая схема (картинка 2, б), при этом общий путь перемещения резца составит:

L=(l3+l2+l1)+(l3+l2)+ l3=3l3+2l2+ l1 мм.

Работа по второй схеме менее производитель­на, чем по первой.

Большую партию ступенчатых заготовок целе­сообразно обрабатывать, пользуясь продоль­ным упором, закрепляемым на направляющей станины и ограничивающим перемещение суп­порта (картинка 3). Проточив первую пробную заготовку на нужную длину, выключают ста­нок и, не отводя суппорта, закрепляют упор так, чтобы он прикоснулся к левой боковой грани каретки суппорта. Теперь все последующие за­готовки, обрабатываемые при перемещении суппорта до упора, будут иметь одинаковый размер. Механическую подачу выключают при подходе суппорта к упору на расстоянии 1 — 2 мм и доводят его до упора ручной пода­чей.

Заготовки с несколькими ступенями обрабаты­вают по упору с мерными длиноограничителями, в качестве которых можно использовать наборы мерных плиток (обычно потерявших исходную точность) или специальные шаб­лоны.

Плавающий центр

Картинка 5. Плавающий центр. а-устройство, б-применение (базирование на левый торец заготовки при помощи плавающего центра), в-схема обозначения. 1-упорный винт, 2-пружина, 3-корпус, 4-винт-стопор, 5-центр, 6-винт-шпонка.

На картинке 4 видно, что первую ступень на раз­мер l1, обтачивают без длиноограничителя с

Кулачек

Картинка 6. Использование кулачков в качестве упоров. а-упор в кулачек, б-упор в уступ кулачка, в-упор в выточку (для «сырых» кулачков), г-схема обозначения.

подачей суппорта непосредственно до упора, вторую ступень обтачивают на длину l2 для длиноограничителя, длина которого равна l1- l2, третью ступень l3 до длиноограничителя, длина которого равна l1- l3, четвертую ступень до длиноограничителя, длина которого равна l1- l4.

Центровые отверстия в заготовках не могут иметь абсолютно одинаковую глубину, поэто­му при установке в центрах заготовки смеща­ются, заготовки с более глубоким центровым отверстием устанавливаются ближе к передней бабке, а с более мелким — дальше. При обра­ботке по упору вследствие различной глубины отверстий получаются различные длины сту­пеней на различных деталях партии. Чтобы обеспечить одинаковые длины ступеней для всех деталей партии ступенчатых валов, закрепляемых в центрах, применяют передний плавающий центр (картинка 5, а—в). Он со­стоит из конического корпуса 3, который уста­навливается в конической расточке шпинделя: собственно центра 5, свободно перемещающе­юся в осевом отверстии корпуса; пружины 2 и упорною винта 1. Винт 6 играет роль шпонки, а винт 4 роль стопора.

Внутренний упор

Картинка 7. Внутренний упор. 1-шпиндель, 2-конусная втулка, 3-винт упора, 4-контргайка, 5-патрон.

На картинке 5, б показано, как заготовка, поджатая задним центром, упирается в торец корпуса

Ступенчатый вал

Картинка 9. Обработка ступенчатого валика по поперечному упору с мерными ограничителями диаметра. Настройка для обтачивания ступеней: а- Ø 60, б- Ø 70, в- Ø 90, г-Ø100, 1-упорный винт поперечных салазок суппорта, 2-неподвижный упор на каретке, 3-мерная плитка – ограничитель диаметра

плавающего центра, а рабочий конус плаваю­щего центра центрирует заготовку и в зависи­мости от глубины центрового отверстия может «утопать» глубже в корпус  или выдвигаться из него.

Когда обрабатывается партия коротких заготовок в патроне по продольным упорам, то для предотвращения ее продольного смещения заготовка должна упираться в уступы кулачков патронов (картинка 6, а—в) или в торец внутреннего (шпиндельного) упора (картинка 7). Рабочий торец винта внутреннего упора подрезают не­посредственно на станке при затянутой контргайке: это обеспечивает его перпендикулярность к оси шпинделя.

Постоянство диаметров ступенчатых валов пар­тии достигается при помощи поперечных упо­ров: неподвижный поперечный упор закрепля­ют на каретке суппорта, а подвижный — на по­перечных салазках (картинка 8). Пример наладки токарного станка на работу с поперечным упором и длиноограничителями при обработке ступенчатой заготовки приведен на картинке, 9 а—г.

Random Posts

Оставить комментарий