шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"
Компоновка токарно-винторезных станков

Заготовка устанавливается в патрон шпинделя и поддерживается центром задней бабки. Для вращения заготовки служат электродвигатель и механизм привода главного движения, размещенные в передней бабке. Привод главного движения может сообщать заготовке различную частоту вращения. Резцы закрепляют в резцедержателе верхнего суппорта, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси. В верхнем суппорте размещен механизм ручного перемещения верхних салазок, который может использоваться для точения конусных поверхностей.

Суппорт перемещается в продольном направлении по направляющим станины с помощью ходового валика или рейки, с которой шестерня механизма продольной подачи соединена с помощью ходового винта или разъемной гайки. В суппорте имеется также механизм поперечной подачи, передающий движение от ходового валика к винту поперечных салазок суппорта.

Различные величины подач получают с помощью переключения зубчатых колес с разным числом зубьев, размещенных в коробке подач и связанных передачей со шпинделем. К выходному валику коробки подач подключается ходовой валик или ходовой винт, используемый для нарезания резьбы. Таким образом в токарно-винторезных станках осуществляется кинематическая связь механизма продольного и поперечного перемещения со шпинделем станка.

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 отличается жесткой конструкцией, высокой точностью и надежностью в работе.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель, что повышает динамические свойства привода главного движения, т. е. уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Аналогично могут быть определены другие промежуточные частоты вращения. Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII вращение передается валу VIII через зубчатые колеса 6060. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага: вращение снимается с вала IV через зубчатые колеса 4545, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз.

Компоновка токарно-винторезных станков

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

Обработка деталей на токарном станке. Пример обработки вала. Зацентровка заготовки может быть выполнена на токарном станке в трехкулачковом патроне, показанном условным обозначением по ГОСТ 31107. Центровочное сверло 2 закреплено в сверлильном патроне, вставленном в конус пиноли задней бабки. Подача сверла или другого осевого инструмента осуществляется, как правило, вручную путем вращения маховичка задней бабки. После зацентровки одного конца вал переустанавливается и центруется с другого. Дальнейшая обработка ведется в центрах.

Вал устанавливается на жесткий передний центр и вращающийся задний. Крутящий момент передается хомутиком и поводковым патроном, которые указаны также условными обозначениями. Предварительно все ступени заготовки вала протачиваются проходным резцом. Кроме того, в четырехпозиционном резцедержателе установлены подрезной (для точения в упор и подрезки торцов), радиусный и отрезной или канавочный резцы, позволяющие обработать галтель (переходную поверхность) второй ступени вала и канавку для выхода шлифовального круга на первой ступени вала. После переустановки вала обрабатывают его с другой стороны.

Четыре позиции резцедержателя были полностью использованы при наладке предыдущего установа, поэтому приходится переналаживать станок, т. е. заменять радиусный резец резьбовым.

Повернув верхнюю часть суппорта на необходимый угол, вращением рукоятки верхнего суппорта протачивают коническую шейку проходным резцом, затем обрабатывают поверхность под резьбу и прорезают канавку для выхода резца при нарезации резьбы. Для обработки резьбовой поверхности производят настройку коробки подач и за несколько рабочих ходов нарезают резьбу на крайней ступени вала.

Из примера видно, что при изготовлении деталей на токарно-винторезных станках много времени затрачивается на установку и снятие заготовки, на выполнение вспомогательных и ручных работ. Из-за погрешности установки резцедержателя после его поворота при смене инструмента возникает значительная погрешность положения резцов, что вынуждает для обеспечения заданной точности диаметральных размеров производить пробную обработку ступеней и по результатам их измерения корректировать положение резца. Часто доля основного времени, т. е. времени, затраченного на обработку, составляет одну четверть и менее времени выполнения операции. Кроме того, для выполнения перечисленных выше работ необходима высокая квалификация рабочего.

Похожие статьи:

Оставить комментарий