шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Классификация токарных  резцов

Для токарной обработки применяют разнооб­разные резцы. В зависимости от направления движения подачи различают левые и пра­вые резцы (рис. 1, а, б).

Виды резцов

Рис. 1. а- левый, б-правый

Формы головок резцов

Рис. 2. Формы головок резцов

По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые, отогнутые и оттянутые (рис. 2, а—в). По назначению различают проходные, упорные, подрезные (торцовые), про­резные, отрезные, фасонные, резьбовые и рас­точные резцы (рис. 3, а—к). Резцы подразделя­ются также на черновые, служащие для предварительной обработки, и чистовые, предназначенные для окончательной (чистовой) обработки.

Резцы могут быть цельные, выполненные из одного материала, и составные: дер­жавка из конструкционной стали, а режущая часть резца из специального инструменталь­ного материала. Составные резцы бывают свар­ные, с напаянной режущей пластинкой и с меха­ническим креплением режущей пластинки (рис.4,а—г).

Материалы резцов

Рабочая часть режущего инструмента, в том числе резца, должна обладать высокой твер­достью, красностойкостью (способностью не терять твердости при высокой температуре), высокой износостойкостью (сопротивлением ис­тиранию), а также высокой вязкостью (сопро­тивлением ударной нагрузке). Материалы, из которых изготовляются рабочие части режу­щих инструментов, должны отвечать указанным требованиям.

Классификация резцов по назначению

Рис. 3. Классификация резцов по назначению. а-прозодной прямой, б-проходной отогнутый, в-проходной упорный, г-подрезной, д-отрезной, е-прорезной, ж-фасонный, з-резьбовой, и-расточной проходной, к-расточной упорный.

Инструментальные материалы делят на сле­дующие три группы.

Классификация резцов по способу крепления режущей части

Рис. 4. Классификация резцов по способу крепления режущей части. а-цельный, б-сварной, в-с наплавленной пластинкой, г-с механическим креплением пластинки

Первая группа — материалы дня инструмен­тов, работающих на низких скоростях резания. К ним относятся высококачественные углеродистые инструментал ь-ные стали (У10А, У11А, У12А) твердостью ИКС 60—64 после закалки. Инструмент из этих сталей сохраняет режущие свойства при температуре нагрева только до 200—250°С, поэтому применяется редко. В эту группу вхо­дят также л е I и р о в а н н ы е инстру­ментальные стали: хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5, хромомарганцовистая ХВГ и др., имеющие красностой­кость 250—300°С.

Вторая группа — материалы для инструментов, работающих на повышенных скоростях реза­ния, — быстрорежущие стали Р9, Р12, Р6М5, Р9К5Ф2 и др. После термической обработки эти стали приобретают высокую твердость (ИКС 62—65), высокую износостой­кость и красностойкость до.650°С.

Третья группа — материалы для инструментов, работающих на высоких скоростях резания,-металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые в виде пластинок раз­личных размеров и форм. Красностойкость твердого сплава достигает 1000°С. Для обработки чугуна, а также цветных метал­лов и сплавов применяют твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы (ВК): ВК8 — для обдирочной обработки, ВК6 – для получистовой и чистовой обработки. Для обработки сталей применяют твердые сплавы титановольфрамокобальтовой группы (ТК): Т5К10 — для черновой обработки и при прерывистом ре­зании. Т15К6—для получистовой и чистовой обработки.

Random Posts

Оставить комментарий