шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"
Кинематическая схема станка 16К20Т1

От электродвигателя главного движения Д вращение через клиноременную передачу 105264 передается на входной вал трехступенчатой коробки скоростей и далее через зубчатую передачу на вал. Высшая ступень коробки скоростей Станка передается с вала II на шпиндель V при включении зубчатых колес, а средняя — через передачу блока зубчатых колес на шпинделе. Двигатель главного движения синхронный частотно-регулируемый мощностью 11 кВт. За счет регулирования частоты вращения двигателя на высшей ступени коробки скоростей получается верхний диапазон частот вращения Шпинделя от 160 до 2240 мин. На средней ступени — второй диапазон частот — от 65 до 900 мин. Низший диапазон частот вращения шпинделя (от 22,4 до 315 мин-1) обеспечивается с помощью перебора: с вала 11 через зубчатые колеса вращение передается на вал III и далее через передачи— на шпиндель.

Привод продольного перемещения суппорта состоит из двигателя ДЗ, зубчатых колес и шариковой пары винт — гайка. Высокомоментный двигатель постоянного тока ДЗ с широким регулированием частоты вращения обеспечивает диапазон рабочих подач суппорта до 2000 мм/мин и скорость быстрых перемещений его 6000 мм/мин. Для контроля за перемещением служит импульсный датчик обратной связи, связанный с ходовым винтом продольной подачи. Такой же датчик, связанный со шпинделем зубчатым колесами, используется при резьбонарезании, обеспечивая жесткую электрическую связь шпинделя через УЧПУ «Электроника НЦ-31» с приводом продольной подачи.

Кинематическая схема станка 16К20Т1

Привод поперечной подачи имеет аналогичную структуру: от двигателя Д2 через зубчатую пару приводится винт поперечного перемещения салазок суппорта. С винтом связан импульсный датчик обратной связи 3. Регулируемый высокомоментный двигатель постоянного тока обеспечивает скорость подачи поперечных салазок до 1000 мммин и быстрые перемещения их со скоростью 5000 мм/мин.

Поворот револьверной головки производится от асинхронного двигателя Д4 через зубчатые колеса и червячную передачу. Двигатель Д5 вращает зубчатые колеса шестеренного насоса системы смазывания станка. Для зажима заготовки задним центром служит электромеханический привод, вращающий винт пиноли задней бабки.

Похожие статьи:

Оставить комментарий