шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

ГПС токарной обработки предназначена для автоматизированной обработки деталей типа тел вращения, имеющих наружные и внутренние цилиндрические, торцовые поверхности со ступенчатым и криволинейным профилем и резьбой. ГПС включает: два ГПМ токарной обработки, созданных на базе станков 1П340Ф30 и роботов «Электроника ПЦТМ-01», АТСС; систему управления; систему визуального контроля; систему автоматизированного проектирования технологических процессов и УП.

Гибкие производственные модули (ГПМ) для обработки тел вращения

ГПМ обеспечивает снятие кассет с заготовками с автономного транспорта обработку деталей, укладку их в кассеты и погрузку на платформу автономного транспорта в автоматическом режиме.

Токарно-револьверный станок 1В340ФЗ оснащен крестовым суппортом с вертикальной осью револьверной головки, позволяющим производить все виды токарной обработки. Конструкция восьмипозиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость и быстродействие фиксации.

Робот «Электроника НЦТМ-01» имеет пять степеней подвижности и двухкистевой схват и обеспечивает выбор заготовок из кассеты по координатам X и Y с перемещением до 300 мм вдоль каждой и перенос заготовки в зону обработки с подъемом по оси Z до 160 мм, съем обработанных деталей, установку заготовок в патрон, укладку обработанных деталей в кассету.

Устройство смены кассет дает возможность автоматизировать прием или выдачу их с автотранспортным средством (АТС) и ориентацию кассет на станке относительного робота.

Система управления ГПС выполнена на базе мини-ЭВМ СМ-1420 и осуществляет: 1) получение сменно-суточного задания от автоматизированной системы управления производством (АСУП) или от оператора, хранение в течение суток; 2) обмен информацией и УП с системами управления ГПМ токарном обработки и АТСС; 3) создание и ведение информационной модели роботизированного склада и архива УП; 4) хранение информации о состоянии оборудования и систем управления.

Система визуального контроля предназначена для наблюдения за ходом протекания операций АТСС и процессов механической обработки ГПМ. Выполнена она на базе стандартных телевизионных установок ПТУ-46 и ПТУ-52.

Подготовка техпроцессов для ГПС осуществляется посредством системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). В функции человека входят чтение чертежа и формирование технологического маршрута с указанием геометрических данных обрабатываемых деталей.

Подготовка УП реализуется системой автоматизированного проектирования, которая обеспечивает взаимодействие технолога с системой в режиме диалога с помощью видеотерминала, а также расчет управляющих программ для ГПС. Применение САПР УП сокращает сроки подготовки УП в 2—3 раза по сравнению с обычными методами и снижает трудоемкость подготовки УП в 3—5 раз.

ГПС оснащена также системой диагностики инструмента при резании с использованием датчиков износа инструмента.

ГПС типа АСВ (автоматизированные системы обработки тел вращения) служит для черновой и чистовой обработки тел вращения в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На ГПС типа АСВ обрабатывают заготовки диаметром до 500 и длиной до 1000 мм, а также мелкие корпусные детали. АСВ состоят из токарных и многооперационных станков с контурной системой ЧПУ. Число станков от 3 до 15.

ГПС типа АСВ представляют собой унифицированные комплексы станков с ЧПУ, инструмента, вспомогательной и крепежной оснастки, межстаночных транспортно-накопительных, перегрузочных и вспомогательных устройств, обслуживаемых ЭВМ.

Структура ГПС

В состав ГПС входят:

1) станки с ЧПУ — токарные полуавтоматы и станки сверлильно-фрезерной группы, в том числе обрабатывающие центры (могут быть включены также шлифовальные, зубообрабатывающие и другие станки с ЧПУ);

2) комплекты инструмента и вспомогательной оснастки;

3) комплект оснастки для базирования и крепления заготовок;

4) транспортно-накопительная система для оперативного хранения и доставки к рабочим местам обрабатываемых деталей, а также при необходимости инструмента и оснастки, и удаления стружки от станков;

5) вспомогательное оборудование для инструментальной и приемосдаточной секций, включая устройства для настройки инструмента и оснастки вне станка, стеллаж для хранения режущего инструмента и оснастки и др.;

6) УВК на базе ЭВМ типа М6000, СМ1 или СМ4 для выполнения оперативно-производственного планирования «и учета.

Область наиболее эффективного применения ГПС данного типа — мелкосерийное производство. Заготовками для обрабатываемых деталей служат прокат, поковки, штамповки и отливки. Обрабатываемый материал— сталь, чугун, алюминиевые и цветные сплавы.

На ГПС выполняют предварительные и окончательные токарные операции: обработка ступенчатых и криволинейных наружных, внутренних, торцовых поверхностей, резьбонарезание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, фрезерование лысок, пазов, контуров и т. п.

Структуру ГПС типа АСВ можно разделить на комплекс оборудования, включающий станки с ЧПУ, роботы и КИМ, и комплекс систем, обеспечивающих автоматическую работу оборудования. В ГПС применен секционный принцип компоновки.

Другие секции ГПМ

Кроме токарных и сверлильно-фрезерных секций, в состав ГПС в его типовом исполнении включены секции: наладки и комплектации инструмента, приема-сдачи и ОТК, электропитания и автоматического манипулятора (трансманипулятора), удаления стружки, а также диспетчерское отделение, межстаночный конвейер, вспомо-гательные средства для транспортирования грузов.

Для хранения инструмента и оснастки в инструментальной секции применяют вращающиеся приводные стеллажи. В секции также имеются: два оптических прибора для настройки инструмента на размер, приемные столы, две ручные тележки и другое оборудование.

Секция приема-сдачи и ОТК предназначена: для приема заготовок, временного их хранения и накопления тары с заготовками; для отправки заготовок на механическую обработку к станкам и выдачи готовой продукции заказчику или полуфабрикатов для производства операций вне участка, контроля деталей и заготовок.

Предусмотренная для подвоза и вывоза заготовок площадь позволяет производить загрузку тары на приемные столы и их выгрузку с помощью цехового крана и электро- и автопогрузчика. Межстаночный напольный тележечно-цепной конвейер предназначен для межоперационного накопления, транспортирования и доставки на рабочие места тары с заготовками, деталями, оснасткой, а также для вывоза стружечных емкостей от станков. Конструкция конвейера позволяет одновременно применять тары различных размеров в зависимости от размеров и величины партии обрабатываемых деталей; транспортировать заготовки и инструмент, крепежную оснастку и стружку; наблюдать за грузами; осуществлять прямую доставку грузов к рабочим местам без промежуточного хранения.

Автоматический манипулятор предназначен для автоматической перегрузки и транспортирования тары, инструментальных спутников от конвейера на приемные столы у рабочих мест и обратно.

Трансманипулятор — самоходная тележка с поворотной платформой и выдвижными каретками для груза. Его тележка с поворотной платформой движется по рельсам. Для безопасности тележка оснащена световой сигнализацией и подпружиненными обрезиненными бамперами, которые отключают привод тележки при наезде на препятствие.

Секция удаления стружки служит для перегрузки стружечных емкостей от станков на конвейер и обратно посредством гидроукладчика. Централизованный сбор стружки, временное ее накопление и сортировка по виду металла происходят в секции сбора. В секции имеются два манипулятора-кантователя и три контейнера для стружки.

Для транспортирования и временного хранения инструмента, оснастки, приспособлений, заготовок и стружки используют поддоны, инструментальные спутники, ящичную тару и стружечные емкости. Груз, подаваемый на конвейер из секций приема-сдачи, наладки и комплектации инструмента, устанавливается на поддоны, использование которых позволило применять тары различных типоразмеров.

Инструментальные спутники используют для транспортирования в них оснастки, а также сопроводительной техдокументации, включая перфоленту, измерительного инструмента.

Секционное построение позволяет комплектовать ГПС станками различного назначения, количество которых зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей и их годового выпуска. Такой принцип построения позволяет также сократить объем проектно-конструкторских работ и уменьшить сроки освоения производственных мощностей.

Станки располагают попарно и перпендикулярно конвейеру, что позволяет одному трансманипулятору обслуживать четыре станка, обеспечивая погрузку и доставку на рабочие места тары с заготовками, инструментом и оснасткой. Использование на ГПС универсального адресного, конвейера позволяет обеспечить кратчайшую транспортную связь между рабочими местами, а его секционное построение позволяет в зависимости от производственных условий без дополнительных специальных решений увеличить или уменьшить длину конвейера.

Типовое решение компоновки ГПС с односторонним двухрядным расположением станков разработано с учетом размещения его в цеховом пролете шириной 18 м. Возможен вариант компоновки с односторонним однорядным расположением станков в цеховом пролете шириной 12 м.

Random Posts

Оставить комментарий