шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Токарные станки: токарный станок по металлу и токарный станок по дереву

Токарные станки по дереву и токарные станки по металлу – это наиболее востребованное оборудование на каждом предприятии.

Токарный станокТокарный станок по праву называется старейшим станком, поскольку с помощью него были разработаны и произведены расточные, сверлильные и прочие группы станков. Существуют разные типы металлорежущих токарных станков, это зависит от того, какую токарную обработку можно на них выполнить: это может быть притирка, обтачивание фасонных, цилиндрических или конических поверхностей, подрезка торцов, растачивание, нарезание резьбы, сверление и отрезка отверстий, накатка рифлений и многое другое.

На большинстве предприятий как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих, значительный процент станочного оборудования занимают именно токарные станки. Они включают в себя, согласно классификации ЭНИМС (экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), девять типов станков, которые различаются по таким факторам как: назначение станка, его конструктивная компоновка, уровень автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены, в основном, для обработки внутренних и наружных фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, нарезания различных резьб и обработки торцовых поверхностей с помощью различных плашек, резцов, метчиков, свёрел, развёрток и зенкеров. Также, в состав токарной группы станков входят станки, которые выполняют разные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д..

Процесс резания и составляющие токарного станка

Свое основное предназначение токарные станки нашли в обработке тел вращения посредством точения, и снятия при этом с них стружки, в этом и заключается токарная обработка. Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. С помощью них на станке производиться нарезание зубьев, шлифование, фрезерование и другие виды обработки. Есть также и специальные токарные станки, на которых можно обрабатывать такие изделия, как муфты, колесные пары и трубы. В процессе резания на токарном станке заготовка, закрепляющаяся в зажимном патроне или в центрах, вращается за счет привода главного движения. Он способен как ступенчато, так и бесступенчато регулировать частоту, с которой вращается шпиндель, чтобы настроиться на необходимую для резания скорость.

Режущий инструмент двигается поступательно за счет специальной кинематической цепи, которая включает шпиндель (первое звено) и зубчато-реечную передачу (последнее звено). Второй вариант – движение за счет пары, которая состоит из маточной гайки и ходового винта. При использовании коробки подач, можно с легкостью настраивать подачу.

Шпиндельный узел, опорами которого, как правило, служат подшипники качения, производят жестким и виброустойчивым. Патрон или планшайба для установки заготовки располагается на переднем конце шпинделя, а задняя бабка используется, когда обрабатывают заготовки в центрах, или для закрепления инструмента при зенкеровании, сверлении и развёртывании.

Привод главного движения токарного станка может включать в себя регулируемый электродвигатель постоянного тока, многоступенчатую коробку скоростей, механический вариатор асинхронный электродвигатель, коробку скоростей. В некоторых токарных станках могут применяться гидравлические, или другие приводы.

Изредка в центровых станках применяются автоматизированные задние бабки и поводковые самозажимные патроны. Чаще у станков есть револьверные поворотные головки, для которых спроектирован и установлен в индивидуальном прядке гидро- или электропривод. Подача может посылаться от шаговых электродвигателей, которые оборудованы гидроусилителями, а также от двигателей постоянного тока или от гидродвигателей. Настройка инструментов осуществляется не на станке, и производиться с использованием, как оптических устройств, так и приспособлений для наладки резцов согласно индикаторам или шаблонам.

Виды и подразделения токарных станков

Токарные станки подразделяются на полуавтоматы и автоматы, это зависит от размещения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали и делится на горизонтальное и вертикальное. Вертикальные применяются в основном для обработки деталей большой массы, диаметра и сравнительно небольшой длины. Самым распространенным заводским оборудованием в своетсвкое время токарный токарный станок 16К20

Виды токарных станков:

1. Токарно-револьверный станок;
2. Многошпиндельный токарный автомат;
3. Токарно-винторезный станок;
4. Автомат продольного точения;
5. Настольные токарные станки.

Различают, также, три вида автоматов и полуавтоматов, что зависит от реализации холостых движений. Первый вид – это станки с одним распределительным валом, управляющий всеми движениями и вращающийся с постоянной частотой. Такая схема характерна для небольших автоматов, количество холостых движений у которых невелико. Ко второму виду включают станки также с одним распределительным валом. У них есть малая и большая частота вращения – для холостых и рабочих операций, соответственно. Как правило, такую схему применяют или в полуавтоматах, или в многошпиндельных автоматах. И, наконец, третий вид – это станки, у которых присутствует быстроходный вспомогательный вал, помимо распределительного. Он и выполняет холостые движения.

В многосерийном производстве применяют токарные и револьверные автоматы и полуавтоматы. Использование автомата несет в себе его налаживание через некоторый период времени, подачу материалов на станок и контроль деталей. Главная и отрицательная черта полуавтомата состоит в том, что отсутствует автоматизированное движение по снятию и загрузке заготовок. Для автоматического программирования рабочего цикла таких станков применяется специальный распределительный вал с установленными кулачками.

Токарные станки с ЧПУ

Проектирование, развитие и выход на рынок обрабатывающих центров с ЧПУ (числовым программным управлением) было обусловлено возникшими проблемами по автоматизации мелкосерийного производства. Главная и самая важная черта станков с ЧПУ состоит в том, что в них, кроме простой компоновки, применяется компоновка, которая характеризуется наличием у станины наклонных направляющих. Это свойство упрощает удаление стружки и повышает безопасность рабочей области. При этом зона резания огораживается кожухами.

На токарные станки с ЧПУ устанавливаются: автоматическая смена инструмента (для этого нужен многоинструментальный магазин), переключение скоростей шпинделя, остановка и реверс привода главного движения, поворот револьверной головки, быстрые вращение суппорта, поперечные и продольные передвижения суппорта.

На такие станки блоки или заранее настроенный резцедержатель лишь заменяют или закрепляют. Для универсальных токарных станков, в основном, применяется или единичное или мелкосерийное производство. Оснащая токарный станок такими специальными приспособлениями как электро- или гидрокопировальный суппорт, быстрозажимной автоматизированный патрон, область использования теперь может удовлетворять и массовому производству.

Random Posts

2 Комментариев на “Токарные станки”

  • Луис Диас:

    Уважаемые господа!

    Прошу Вас направить нам Ваше лучшее предложение о следующем:
    1-VERTICAL TURRET LATHE-DOUBLE COLUMN (CONVENTIONAL)
    ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК – ДВЕ КОЛОНКИ (ОБЫЧНЫЙ)
    1.1-Year of Manufacture / Год изготовления : 1980-1990
    1.2- Faceplate Diameter / Диаметр лицевой панели: 5000 mm
    1.3- Swing Diameter / Диаметр поборота: 5000 mm
    1.4- Turning Height / высота вращения: 3000 mm

    2- GEAR HOBBING MACHINE-VERTICAL
    ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК – ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
    2.1- Year of Manufacture / год изготовления : 1980-1990
    2.2- Max Wheel Diameter / максимальный диаметр колеса: 5000 mm
    2.3- Gear Width / ширина механизма: 1,500 mm
    2.4- Max Module / максимальный модуль : 40
    En ambos casos si la Maquina esta fuera del rango de tiempo de fabricación se podría optar por la década del 70, siempre que este en buenas condiciones.
    В обоих случаи, если станки находится вне ранга периода изготовления, то можно выбирать Машины года изготовления 70 годов, каждый раз, когда он был в хорошем состоянии.
    Тоже можете прилагать современные станки, если они не очень дорого.
    Луис Диас
    +51 98 78 009 74 // +7 963 360 58 90
    Skype: luis_alizaltd
    e-mail: evdokiyaltd@mail.ru

Оставить комментарий на Луис Диас