Токарные станки: токарный станок по металлу и токарный станок по дереву

Токарные станки по дереву и токарные станки по металлу – это наиболее востребованное оборудование на каждом предприятии.

Токарный станок по праву называется старейшим станком, поскольку с помощью него были разработаны и произведены расточные, сверлильные и прочие группы станков. Существуют разные типы металлорежущих токарных станков, это зависит от того, какую токарную обработку можно на них выполнить: это может быть притирка, обтачивание фасонных, цилиндрических или конических поверхностей, подрезка торцов, растачивание, нарезание резьбы, сверление и отрезка отверстий, накатка рифлений и многое другое.

На большинстве предприятий как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих, значительный процент станочного оборудования занимают именно токарные станки. Они включают в себя, согласно классификации ЭНИМС (экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), девять типов станков, которые различаются по таким факторам как: назначение станка, его конструктивная компоновка, уровень автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены, в основном, для обработки внутренних и наружных фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, нарезания различных резьб и обработки торцовых поверхностей с помощью различных плашек, резцов, метчиков, свёрел, развёрток и зенкеров. Также, в состав токарной группы станков входят станки, которые выполняют разные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д..

Процесс резания и составляющие токарного станка

Свое основное предназначение токарные станки нашли в обработке тел вращения посредством точения, и снятия при этом с них стружки, в этом и заключается токарная обработка. Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. С помощью них на станке производиться нарезание зубьев, шлифование, фрезерование и другие виды обработки. Есть также и специальные токарные станки, на которых можно обрабатывать такие изделия, как муфты, колесные пары и трубы. В процессе резания на токарном станке заготовка, закрепляющаяся в зажимном патроне или в центрах, вращается за счет привода главного движения. Он способен как ступенчато, так и бесступенчато регулировать частоту, с которой вращается шпиндель, чтобы настроиться на необходимую для резания скорость.

Режущий инструмент двигается поступательно за счет специальной кинематической цепи, которая включает шпиндель (первое звено) и зубчато-реечную передачу (последнее звено). Второй вариант – движение за счет пары, которая состоит из маточной гайки и ходового винта. При использовании коробки подач, можно с легкостью настраивать подачу.

Шпиндельный узел, опорами которого, как правило, служат подшипники качения, производят жестким и виброустойчивым. Патрон или планшайба для установки заготовки располагается на переднем конце шпинделя, а задняя бабка используется, когда обрабатывают заготовки в центрах, или для закрепления инструмента при зенкеровании, сверлении и развёртывании.

Привод главного движения токарного станка может включать в себя регулируемый электродвигатель постоянного тока, многоступенчатую коробку скоростей, механический вариатор асинхронный электродвигатель, коробку скоростей. В некоторых токарных станках могут применяться гидравлические, или другие приводы.

Изредка в центровых станках применяются автоматизированные задние бабки и поводковые самозажимные патроны. Чаще у станков есть револьверные поворотные головки, для которых спроектирован и установлен в индивидуальном прядке гидро- или электропривод. Подача может посылаться от шаговых электродвигателей, которые оборудованы гидроусилителями, а также от двигателей постоянного тока или от гидродвигателей. Настройка инструментов осуществляется не на станке, и производиться с использованием, как оптических устройств, так и приспособлений для наладки резцов согласно индикаторам или шаблонам.

Виды и подразделения токарных станков

Токарные станки подразделяются на полуавтоматы и автоматы, это зависит от размещения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали и делится на горизонтальное и вертикальное. Вертикальные применяются в основном для обработки деталей большой массы, диаметра и сравнительно небольшой длины. Самым распространенным заводским оборудованием в своетсвкое время токарный токарный станок 16К20

Виды токарных станков:

1. Токарно-револьверный станок;
2. Многошпиндельный токарный автомат;
3. Токарно-винторезный станок;
4. Автомат продольного точения;
5. Настольные токарные станки.

Различают, также, три вида автоматов и полуавтоматов, что зависит от реализации холостых движений. Первый вид – это станки с одним распределительным валом, управляющий всеми движениями и вращающийся с постоянной частотой. Такая схема характерна для небольших автоматов, количество холостых движений у которых невелико. Ко второму виду включают станки также с одним распределительным валом. У них есть малая и большая частота вращения – для холостых и рабочих операций, соответственно. Как правило, такую схему применяют или в полуавтоматах, или в многошпиндельных автоматах. И, наконец, третий вид – это станки, у которых присутствует быстроходный вспомогательный вал, помимо распределительного. Он и выполняет холостые движения.

В многосерийном производстве применяют токарные и револьверные автоматы и полуавтоматы. Использование автомата несет в себе его налаживание через некоторый период времени, подачу материалов на станок и контроль деталей. Главная и отрицательная черта полуавтомата состоит в том, что отсутствует автоматизированное движение по снятию и загрузке заготовок. Для автоматического программирования рабочего цикла таких станков применяется специальный распределительный вал с установленными кулачками.

Токарные станки с ЧПУ

Проектирование, развитие и выход на рынок обрабатывающих центров с ЧПУ (числовым программным управлением) было обусловлено возникшими проблемами по автоматизации мелкосерийного производства. Главная и самая важная черта станков с ЧПУ состоит в том, что в них, кроме простой компоновки, применяется компоновка, которая характеризуется наличием у станины наклонных направляющих. Это свойство упрощает удаление стружки и повышает безопасность рабочей области. При этом зона резания огораживается кожухами.

На токарные станки с ЧПУ устанавливаются: автоматическая смена инструмента (для этого нужен многоинструментальный магазин), переключение скоростей шпинделя, остановка и реверс привода главного движения, поворот револьверной головки, быстрые вращение суппорта, поперечные и продольные передвижения суппорта.

На такие станки блоки или заранее настроенный резцедержатель лишь заменяют или закрепляют. Для универсальных токарных станков, в основном, применяется или единичное или мелкосерийное производство. Оснащая токарный станок такими специальными приспособлениями как электро- или гидрокопировальный суппорт, быстрозажимной автоматизированный патрон, область использования теперь может удовлетворять и массовому производству.

• Безопасность труда при обслуживании станков с ЧПУ и ГПМ
• Правила построения технологического процесса
• Управляющие программы для токарных станков
• Обработка ступенчатых валов
• Контроль наружных цилиндрических поверхностей

2 Комментариев на “Токарные станки”