шпиндель
защитный экран
фартук
задняя бабка
станина
Текст, который появляется, когда наводишь на "шпиндель"
Текст, который появляется, когда наводишь на "защитный экран"
Текст, который появляется, когда наводишь на "фартук"
Текст, который появляется, когда наводишь на "задняя бабка"
Текст, который появляется, когда наводишь на "станина"

Архив категории ‘Обработка цилиндрических отверстий’

Точность и контроль отверстий

Контроль диаметра отверстий

Контроль диаметра отверстий

Точность диаметра отверстий контролируют штангенциркулем с точностью отсчета до 0,1 мм или 0,05. При замерах штангенциркулем с точностью до 0,05 мм ШЦ-II учитывают тол­щину губок b.

Отверстия диаметром 120 мм и выше можно измерять микрометрическим нутромером (штихмасом) с точностью до 0,01 мм.

Глубокие отверстия большого диаметра (на­пример, полости цилиндров) контролируют ин­дикаторным нутромером, который предварительно настраивают на размер по эта­лонному кольцу или по микрометру. Индикатор показывает отклонение от установленного размера с точностью до 0,01 мм. В крупносерийном и массовом производстве отверстия контролируют предельными калиб­рами-пробками. Если проходная пробка ПР без усилия проходит в отверстие, а непроходная НЕ – не проходит, то размер отверстия находится в пределах допуска. Для контроля отверстий диаметром 80 мм и более применяют срезанные и пластин­чатые пробки. Такие пробки легче, кроме того, ими можно выявлять овальность отверстия, измеряя в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях.

Калибры-пробки

Калибры-пробки

Перед контролем калибром-пробкой полость отверстия очищают от стружки и протирают. Протирают отверстие и контро­лируют размер только после полной остановки вращения шпинделя. Калибры-пробки хранят в вер­тикальном положении или укладывают на па­нель из пенопласта.

 

Заточка сверла

Заточка сверла

Картинка 1. Схема затачивания сверла на сверлозаточном станке

При заточке сверла затылкам перьев придают криволинейную форму, что обеспечивает полу­чение задних углов в любом сечении режущих клиньев. Для этого затачиваемое сверло при­жимают к абразивному кругу и одновременно вращают. При определенном навыке заточник вручную может обеспечить равенство двух кро­мок сверла по длине, равенство углов φ также постоянство заднего угла α по всей длине режу­щего клина.

Высокопроизводительная и точная заточка сверл производится на специальных станках, в заточных отделениях. При заточке по схеме, показанной на картинке 1 затылок будет являться участком конической поверхности и условие постоянства заднего угла по всей длине режу­щего клика будет точно соблюдено. При заточке сверла контролю подлежит угол 2φ угол 60° на режущей кромке и угол 55° между поперечной кромкой и режущей кромкой, а так­же длина режущих кромок. Контроль производится комплексным шаблоном (картинка 2, а—г). Читать делее»

Сверление

Сверло

Части и элементы спирального сверла

Сверление — высокопроизводительный способ обработки отверстий, однако обеспечивает не­высокую точность размера (до 5 км.) и шерохо­ватость только до третьего класса.
Наиболее распространенным инструментом для сверления является спиральное сверло. Сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (картинка 1). Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущи­ми кромками (для обработки стали и чугуна) обычно составляет 118—120°.
На рабочей части сверла имеются два спираль­ных пера, связанные перемычкой. На наружной поверхности перьев прошлифованы узкие на­правляющие ленточки. Между перьями распо­ложены две спиральные канавки. Одна из сте­нок каждой канавки образует переднюю по­верхность режущею клипа сверла. По канавкам к режущим кромкам подается охлаждающая жидкость и по ним же стружка выходит из от­верстия. Хвостовик служит для закрепления сверла. Хвостовик может иметь коническую и цилинд­рическую форму. Конический хвостовик выполняется по стандарту (конус Морзе № I, 2, 3, 4, 5). Читать делее»

Детали с отверстиями

Цилиндрические отверстия

Цилиндрические отверстия

Цилиндрические отверстия используются как рабочие полости двигателей, компрессоров, насосов используют их для подвода охлаж­дающей жидкости или смазки. К отверстиям предъявля­ются разные требования по шероховатости поверхности, точности, правильности геометриче­ской формы, пря­молинейности оси и др. По форме цилиндрические отверстия различают на ступенчатые, гладкие и с канавкой; отверстия также могут быть глухими и сквозными.

Для образования требуемого характера соединения с валом отверстия производятся с специальной точностью по взаимному расположению поверхностей, размерам, чистоте обработки и форме ссылаясь на технические параметры рабочего чертежа.

На токарных станках отверстия обрабатывают зенкерованием, сверлением, растачиванием, рассверливанием и развертыванием. Каждый из этих методов характеризуется специальной точностью обработки и, следовательно, используется в зависимости от факторов, требуемых для точности осуществления отверстия.